Технология брикетирования
Технология изготовления топливных брикетов
Эта технология предназначена для производства топливных брикетов без добавления клеющих веществ.
Суть данной технологии состоит в следующем:
1. При помощи винтового питателя неподготовленное сырье подается в сепаратор.
2. В сепараторе происходит разделение сырья на 3 фракции:
1-я - до 2 мм - уходит в отходы;
2-я - от 2 до 10 мм - направляется в барабанную сушилку;
3-я - от 10 мм - идет в дробилку ( чаще всего в молотковую).
3. В дробилке происходит измельчение крупных кусков сырья.
Измельченное сырье повторно отправляется в сепаратор.
4. В барабанной сушилке сырье просушивается до влажности 8%, а затем вытяжным вентилятором вытягивается в циклон.
5. В циклоне высушенное сырье отделяется от гарячего воздуха и через шлюзовый затвор и питатель подается в бункер экструдера.
6. Из бункера экструдера сырье поступает в рабочий орган, где спресовывается до плотности 1,0-1,2 т/м³ и обрабатывается температурой 160-350 °С.
В результате совместной обработки давлением и температурой, на поверхности полученого брикета из клеток сырья выделяется природное клеящее вещество - лигнин.
7. После выхода из рабочего органа экструдера полученый брикет проталкивается в делитель брикетов, где происходит его разделение на части длиной 300 (75, 150, 600) мм.
8. В течении 2 часов происходит остывание брикета и застывание лигнина. В результате поверхность брикета герметизируется от попадания влаги и закрепляется (лигнином), что позволяет транспортировать брикеты на большие растояния без потери качества.
1. При помощи винтового питателя неподготовленное сырье подается в сепаратор.
2. В сепараторе происходит разделение сырья на 3 фракции:
1-я - до 2 мм - уходит в отходы;
2-я - от 2 до 10 мм - направляется в барабанную сушилку;
3-я - от 10 мм - идет в дробилку ( чаще всего в молотковую).
3. В дробилке происходит измельчение крупных кусков сырья.
Измельченное сырье повторно отправляется в сепаратор.
4. В барабанной сушилке сырье просушивается до влажности 8%, а затем вытяжным вентилятором вытягивается в циклон.
5. В циклоне высушенное сырье отделяется от гарячего воздуха и через шлюзовый затвор и питатель подается в бункер экструдера.
6. Из бункера экструдера сырье поступает в рабочий орган, где спресовывается до плотности 1,0-1,2 т/м³ и обрабатывается температурой 160-350 °С.
В результате совместной обработки давлением и температурой, на поверхности полученого брикета из клеток сырья выделяется природное клеящее вещество - лигнин.
7. После выхода из рабочего органа экструдера полученый брикет проталкивается в делитель брикетов, где происходит его разделение на части длиной 300 (75, 150, 600) мм.
8. В течении 2 часов происходит остывание брикета и застывание лигнина. В результате поверхность брикета герметизируется от попадания влаги и закрепляется (лигнином), что позволяет транспортировать брикеты на большие растояния без потери качества.
